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      集團產品

      噴氣織機

      ZAX-GSi型噴氣織機

      時間:2017-03-02 08:35:26 文章來源:經緯津田駒(咸陽) 【字體:

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      “ZAX-GSi”是采用津田駒工業株式會社日本總公司生產的原裝零件并融合了中國的合理生產體制而誕生的噴氣織機,是期望有更多的客戶能使用我們津田駒品牌的具體體現。

      “ZAX-GSi”本著以往高生產性的使命,實現了高品質、低成本的織造。強韌的兩側箱體墻板和橫梁為主體的高強度墻板構造,即使是重磅織物的超高速運轉也能抑制震動,并擁有超群的耐久性。

      將搖軸中支撐作為標準配置,實現了流暢而強有力的打緯。即使在高速運轉狀態下也能輕松穩定的完成打緯,實現高密度織物的高品質織造。在Navi鍵盤上的自動設定機能和運轉狀態的監控,可導向最佳的運轉條件;  

      織造導航系統

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      網絡對應

      TLM(Tsudakoma Loom monitoring System 津田駒織機監控系統 ) 以在 ZAX-GSi 織機上利用標準裝備 LAN 接口的以太網作為 LAN 的基礎,可以通過計算機簡便地進行啟動。

      FDP-AIII 電動鼓筒儲緯裝置

      FDP-AIII 電控鼓筒儲緯裝置具有出色的高速跟蹤性,并配置了積極式分紗機構,因此可以簡單地織造毛長的純毛面料??蛇m應各種各樣的緯紗。另外,和原有的測長裝置相比可多出大約 3 倍的預備卷取量,從而最大限度地減少在自由換緯時對緯紗的損傷,實現穩定的運轉。

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      高速且時間充裕的引緯

      實踐證明的最佳應用系統。由于在窄幅織造中采用了被公認具有超群的高速對應性的 4 節連桿打緯,在寬幅織造中采用了使引緯時間充裕的 6 節連桿打緯,從而實現了穩定的引緯。

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      可保持均勻的經紗張力的ELO 電控送經裝置

      由于采用了高剛性結構的機架、大直徑的經軸齒輪以及內裝在油浴中的積極松經驅動軸等,使織機更進一步實現了高速化,可以更加靈敏地適應高密織物的織造要求。經軸邊盤直徑針對大卷裝的需求可選擇至 Φ1,100mm。(邊盤直徑至 Φ914mm 為止的經軸無需抬高織機)。

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      引緯節能控制

      傳統的引緯節能方式,須具備專業知識和豐富實踐經驗的人、并使用高精度的原裝零部件、進行手動多方位的調整才能達到縮減耗氣量的效果;此款節能軟件系統是津田駒公司匯集幾十年積累的方法及技巧,將其融入電控系統、通過 Navi 鍵盤,選擇7種模式的自動設定引緯方式,進行一鍵操控,即使沒有豐富的操作經驗,也不會給織機效率和布面質量造成影響,可安全便捷地實現節能、降低織造成本。

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      高速補強型松經裝置

      配置雙側高速補強型松經裝置,不僅減輕了操作勞動量,還避免了操作失誤帶來的影響,用精密的零件保證織機在高速運轉中松經的準確和平穩。

      運轉緯密變換

      通過獨立的 ELO 電子卷取控制系統,實現多緯密織物的織造,8 種不同緯密在運轉中變換,創造高附加值織物產品。

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      ACI 顯示空氣消耗量
      從每臺織機所顯示的空氣消耗量上容易發現異常設定。

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      AJC-S 引緯自動控制

      配置了省氣模式功能(正在申請專利),使節能設定的方法輕而易舉。另外,通過控制與實際的緯紗飛行相匹配的噴嘴噴射,使節氣和穩定運轉能夠兼得。

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      ZT織邊裝置

      津田駒獨自開發的ZT織邊裝置,在高速性和可靠性不斷提高的基礎上,如今又進一步提高了高速性。無捕緯邊紗型不僅經濟而且機構簡潔,使保全和操作更加簡便。另外,空氣夾絲型解決了由于飛花所產生的故障,可以發揮高速且穩定的性能。

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      APR-C自動補緯裝置

      織機由于引緯失誤停車時,織機倒轉、對織口、去除有問題的緯紗以及恢復運轉,這一連貫的動作全部由計算機控制自動進行。它可以在實現無人化運轉,省勞力化和提高織物質量方面發揮威力。

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      PSC可編程序調整速器

      織機轉數可分別獨立設定到8個階段。通過將以往由于緯紗的種類而受到限制的轉數在其以外自動提高,從而進一步提高生產效率??稍?緯之內變更轉數。

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